Bender do blachy? Czym jest i do czego służy?

Jakie rodzaje benderów występują i czym się od siebie różnią?

• Największą różnicą jest długość głowic zaginających, które mają wpływ na maksymalną długość zaginanego materiału. Bendery możemy znaleźć o długościach np. 20,30,50,100,200,250,350mm
• Teoretycznie bender z największą głowicą zaginającą jest najbardziej uniwersalny i praktyczny, ale jeżeli zagięcie, które wykonujemy, nie jest duże, to lepiej używać mniejszego bendera, który jest lżejszy.
• Prawie wszystkie głowice zaginające osadzone są na stalowej płycie zaginającej, co dodaje wagi do narzędzia. W ofercie producenta Jouanel znajdziemy bendery, z płytą aluminiową, która zdecydowanie odciąża narzędzie, co wpływa na zdecydowanie lepszy komfort pracy.

• Najmniejszym benderem jest mini bender MASC, który służy jako zginacz krawędzi przy np. spustach rynnowych, który przegina blachę do 5mm, aby przegiąć krawędzie do zewnątrz.

• Na rynku wtórnym można znaleźć urządzenia, które nie mają skośnej rolki zaginającej, co przeszkadza w uzyskaniu kąta zagięcia 90 stopni przy grubszych blachach stalowych. Rolki skośne w nowych narzędziach na 100 stopni, pozwala uzyskać idealne zagięcie na 90 stopni

• Zaginacze rolkowe występują w wersjach z jedną głowicą zaginającą, oraz dwoma, które pozwalają na szybsze zaginanie blachy przy dłuższych odcinkach. Blacha formuje się dwa razy szybciej do zamierzonego kąta, w porównaniu do benderów z jedną głowicą.

Co możemy uzyskać z blachy używając bender do blachy?

• Teoretycznie narzędzie ogranicza wyobraźnia użytkownika. Najczęściej jest stosowany przy stawianiu rąbka stojącego, profilowania łukowego, a nawet przegięcia obróbek kosza, gdzie często potrzeba jest przegięcie na dłuższy odcinek niż 2m, które oferuje większość najpopularniejszych zaginarek. Dłuższe zaginarki dekarskie są bardzo ciężkie i mniej nadają się do transportu, a obróbkę trzeba wykonać w warsztacie, albo zamawiać.
• Ostatnimi czasy, dekarze blacharze często stosują bender do prefabrykacji attyk i gotowego montażu na rąbek, luz tzw. zasuwkę.
  Innym typem benderów są tzw. disc bendery, które umożliwiają zagięcie nawet do 180 stopni, przy wstępnym zagięciu zwykłym rollerem do 90 stopni. Znajduje to zastosowanie przy zakończeniach obróbek parapetów i innych, gdzie istnieje potrzeba zaprasowania blachy na jego końcu.

• Ciekawym produktem wśród benderów są produkty marki Sorex Technic z serii PRO, który łączy atuty standardowego narzędzia z disc benderem. Jego rolka zaginająca przypomina mały dysk talerzowy, który pozwala na zagięcie do 100 stopni i do 180 stopni, na głębokość wspomnianego talerzyka, który w tym przypadku wynosi do 15mm

• Bender, ze względu na to, że jego głowice zaginające są stosunkowo blisko siebie, nie pozwala to na wykonanie niektórych elementów, ale naprzeciw wychodzi oferta benderów producenta Buschmann Tools z serii DXL, która charakteryzuje się większą szczeliną pomiędzy głowicami, która pozwala m.in na przegięcie blachy z już postawionym rąbkiem. Ma to zastosowanie na obróbki blacharskie przy narożnikach

• Dodatkową funkcją, często dosyć nie oczywistą jest to, że bender można użyć jako znacznika rolkowego do znaczenia blach jak rollery do blachy. Wąska rolka disc bendera, a szczególnie bender z serii pro, z małym talerzykiem pozwala w odpowiednich rękach prawdziwej sztuki na blasze.